PE管道焊接步骤及弱焊原因
发布时间：
2022-02-16
在PE管道的电焊全过程中，保证电焊表层清洁干燥，无污渍、油渍、水痕是很重要的，还要承受一定的工作压力和熔化时间，使给水管道紧密焊接成一个整体。
给大家讲下PE管道焊接步骤及弱焊原因
在PE管道的电焊全过程中，保证电焊表层清洁干燥，无污渍、油渍、水痕是很重要的，还要承受一定的工作压力和熔化时间，使给水管道紧密焊接成一个整体。由于电焊全过程中不可避免的偏斜、倾斜等问题，管道的电焊不牢固(虚似电焊)，由于盲目跟随人工制造旋转和角度调整，热熔件的电焊不牢固。今天，我们将详细介绍PE管道的电焊工艺以及电焊不良的原因。
PE管道焊接方法流程：
1)根据PE管道的电焊标准，选择电焊模壳，打开电加热器;
2)根据季节温度的变化，采暖温度由原标准温度波动或下降(10)，标准温度为220;
3)将PE管内孔切平，使内孔垂直平分中心线;
4)供水管和管道应适当介入，不必要的零件应由数控刀片清除。
5)清除供水管和备件电焊区外表面和内表面的污渍和其他残留物。
6)在整个电焊过程中，供水管不宜插入深层太深，会导致供水管堵塞，不宜下潜，深潜电焊也很可能会出现薄弱。
7)将需电焊焊接的PE管和管材插入加热模壳内，加热一段时间后迅速拔出，将工作压力对称(一般为2-3Mpa)的管材插入给水管焊接端。推动，直到标志的深层插入管道，并在短时间内，允许小规模的调整。
8)根据PE管的规格和型号，电焊将保持到冷却时间，冷却时间通常从30分钟到50分钟不等。
聚乙烯管道焊接不良的原因：
1.供水管的质量不是很好。很多厂家为了更好的控制成本，选择回收材料或生产工艺问题，导致质量差，电焊难。
2.无论是同类型的PE管，由于不同类型的给水管原材料的秘方和加工工艺不同，焊接晶体的分子结构不易融合，导致电焊不良。Pe动力管道选用PE(改性材料高压聚乙烯)进行热浸镀锌或环氧树脂胶进行内外涂层，具有优质的耐腐蚀性。此外，涂层本身具有优异的电气设备介电强度，不易造成电腐蚀。吸水率低，冲击韧性高，摩擦阻力小，可达到长期应用的目的。还能合理避免绿植根系原位胁迫对土地质量的破坏。
3.焊接温度是否符合要求，温度是否因季节变化而调整，焊机温度是否合格，温度是危及PE管道焊接可靠性的关键因素。PE管因其抗压强度高、耐腐蚀、无毒等优点，被广泛应用于排水管道制造行业。由于不易生锈，是替代普通铁质排水管的理想管件。主要用于城市供水、城市供气、农业灌溉等行业。
4.在整个电焊过程中，使用额外的外力进行挤压成型，导致供水管不圆，不能紧密连接，人眼无法观察，导致虚电焊弱。
PE管道的电焊是否牢固与许多因素有关，给水管道的材质、焊前是否防锈、焊接材料是否合适、选择哪种焊接工艺、氩弧焊机、摇臂焊、气割或氧焊是导致电焊不良的关键因素。
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