PE-RT二型管热熔对接工艺

发布时间：

2023-05-04

PE-RT二型管热熔对接工艺 本工艺在热熔承插预制直埋保温管PE-RT二型管中分为四个步骤：固定待对接部分→铣平管端面→熔接→熔接面，固定要对接的零件，将PE-RT二型管和要焊接的零件固定在熔焊机的夹具上。固定管及零件的中心线应在同一水平面上，管壁应重叠，避免高低、左右错开。 PE-RT二型管热熔对接工艺铣削PE-RT二型管端面时，铣前用干净的棉布擦拭管端内外100mm以内，然后固定铣刀，推动行走部分铣削管端。这里有两个问题需要注意。一是停车前要慢慢卸力，保证管端光滑（突然卸铣刀的力会在管端留下槽壳），二是防止管端造成二次污染加热前。 PE-RT二型管热熔对接工艺对于热熔对接，在加热板熔化对接表面之前，再次检查对接情况。如果有任何可见的间隙或错位，应通过调整拧紧螺母来纠正。先将热熔对焊机的加热板预热到210-220℃，然后将PE-RT二型管的端面熔化。熔化时间

PE-RT二型管热熔对接工艺

本工艺在热熔承插预制直埋保温管PE-RT二型管中分为四个步骤：固定待对接部分→铣平管端面→熔接→熔接面，固定要对接的零件，将PE-RT二型管和要焊接的零件固定在熔焊机的夹具上。固定管及零件的中心线应在同一水平面上，管壁应重叠，避免高低、左右错开。

PE-RT二型管热熔对接工艺

铣削PE-RT二型管端面时，铣前用干净的棉布擦拭管端内外100mm以内，然后固定铣刀，推动行走部分铣削管端。这里有两个问题需要注意。一是停车前要慢慢卸力，保证管端光滑（突然卸铣刀的力会在管端留下槽壳），二是防止管端造成二次污染加热前。

PE-RT二型管热熔对接工艺

对于热熔对接，在加热板熔化对接表面之前，再次检查对接情况。如果有任何可见的间隙或错位，应通过调整拧紧螺母来纠正。先将热熔对焊机的加热板预热到210-220℃，然后将PE-RT二型管的端面熔化。熔化时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度指示只能作为参考，由于环境温度和自身质量，指示有时可能与实际存在一定的差异。为满足设计要求，热熔主要依靠管端的熔化和卷边。压接厚度不得小于管子壁厚的1/10，两端必须完全熔合在一起才能达到标准。

PE-RT二型管热熔对接工艺

待两个热熔面（PE-RT二型管与PE-RT二型管或PE-RT二型管与PE-RT二型管件）满足焊接要求后，迅速取下加热板并施力使两端合一.施力后应立即锁紧锁具，使接口保持恒定的对接压力，直到接口温度降至环境温度才能释放压力，并取下定影装置。任何外力都不能作用在管子上。

固定好机器后，检查熔接接头的外观。热熔环的高度和宽度应均匀美观。 2-4mm的高度和4-8mm的宽度是合格的。

PE-RT二型管热熔对接工艺

电熔焊接工艺操作步骤：

一、焊接前的准备工作

1、测量电源电压，确认焊机电压符合要求。

2. 清洁电源输出连接器以确保良好的导电性。

二、管道拦截

管子端面应与轴线垂直，其误差应小于5mm。

三、清洗焊接面

测量电熔管的长度或中心线，在焊管表面做记号，在划线区域将焊管表面刮至0、1～0、2mm的厚度，去除氧化层。